Profil de l'entreprise
ZHEJIANG BIGTORK VALVE AUTOMATION CO,.LTD était situé dans la célèbre base de fabricants de pompes et de vannes--ville de Wenzhou, en Chine, depuis sa création par M. Zhang en 2006. Bigtork® a participé à des projets gaziers et pétroliers nationaux et étrangers en 2011, et Nous possédons désormais une vaste expérience dans l’automatisation des vannes industrielles et le contrôle du débit. La société a signé un accord-cadre avec SINOPC et SNOOC en tant que fournisseur qualifié d'actionneurs pneumatiques. Pendant ce temps, nous sommes le partenaire commercial fiable d’une marque étrangère de renommée mondiale.
Pourquoi nous choisir ?
Une expérience riche
BIGTORK se concentre non seulement sur la fabrication d'actionneurs de vannes rotatifs, linéaires, pneumatiques et hydrauliques, mais propose également une solution de contrôle de processus industriel depuis sa création par M. Zhang en 2006. Nous avons 18+ une expérience de production étendue et 14+ un vaste réseau mondial. projet subir.
Forte capacité de R&D
Notre équipe comprend 6 ingénieurs possédant une expérience de travail sur des projets nationaux et étrangers. Nous fournissons une assistance technique à 100 % et une solution aux problèmes pendant toute la durée de vie du produit. Un outil de sélection de taille doté d'un logiciel propriétaire est disponible pour chaque client.
Assurance qualité
Tous les produits de la série sont strictement contrôlés avec 9 processus par ISO et autres systèmes. Le partenaire commercial de la matière première et des composants est une profession majeure qui fournit une marque de renommée mondiale. Une garantie du produit a été fournie avec des tests finaux et un rapport de test conformément aux normes internationales de produits.
Service à guichet unique
Bigtork propose des services OEM et ODM selon vos demandes, de la période de pré-vente à la période après-vente. Chaque projet possède ses propres enregistrements de suivi des services de vente. Chaque personnel est bien formé pour maîtriser les compétences compétentes et les connaissances professionnelles complètes afin de prendre en charge le service de solution unique de contrôle des flux de l'industrie.
Un actionneur pneumatique Scotch Yoke est un dispositif de commutation de vanne qui peut convertir l'énergie en air comprimé en un mouvement mécanique rotatif pour ouvrir et fermer la vanne.
Actionneur de couple pneumatique
Les actionneurs de couple pneumatique Scotch Yoke de la série BG sont conçus dans de nombreuses combinaisons de numéros de modèle différentes de tailles d'actionneur et de diamètres de cylindre.
Les actionneurs de pression d'air Scotch Yoke sont conçus pour être utilisés sur une large plage de pressions ou de températures.
Les actionneurs robustes sont disponibles sous forme d'actionneurs pneumatiques ou hydrauliques à scotch yoke pour vannes angulaires à 90 degrés, amortisseurs ou tout autre dispositif.
Les actionneurs de vanne de type Scotch Yoke sont des mécanismes d'entraînement à 90° qui peuvent être alimentés par de l'air comprimé ou de l'huile hydraulique provenant d'une source externe pour convertir le mouvement linéaire d'une barre glissant d'avant en arrière en un mouvement de rotation.
Un actionneur à simple effet est alimenté en air ou en liquide d'un côté du piston, et l'énergie nécessaire au déplacement de la vanne provient d'un ressort situé du côté opposé.
Les actionneurs rotatifs robustes sont disponibles sous forme d'actionneurs pneumatiques ou hydrauliques à scotch yoke pour vannes angulaires à 90 degrés, amortisseurs ou tout autre dispositif.
Actionneur de vanne à joug Scotch
L'actionneur de vanne à étrier scotch de la série BG adopte une conception de ligne de produits modulaire et est utilisé pour faire fonctionner des vannes de régulation à course rotative telles que des vannes à interrupteur ou des vannes à bille fréquemment ajustées, des vannes papillon, des vannes à boisseau sphérique, etc.
Actionneur de type à joug écossais
L'actionneur de type scotch yoke de la série BG adopte une conception de ligne de produits modulaire et est utilisé pour faire fonctionner des vannes de régulation à course rotative telles que des vannes à interrupteur ou des vannes à bille fréquemment ajustées, des vannes papillon, des vannes à boisseau sphérique, etc.
Qu'est-ce qu'un actionneur à double effet ?
Un actionneur à double effet est un dispositif sophistiqué conçu pour faire fonctionner les vannes en appliquant une force lors des mouvements d'ouverture et de fermeture. Contrairement à leurs homologues à simple effet, qui utilisent un ressort pour revenir à la position d'origine, les actionneurs à double effet utilisent la puissance pour se déplacer dans les deux sens. Cette conception améliore le contrôle et la réactivité de l'actionneur, permettant des opérations rapides et efficaces.
Avantages de l'actionneur à double effet
Contrôle et flexibilité améliorés :
Les actionneurs pneumatiques à double effet offrent un contrôle précis du mouvement des vannes ou d'autres dispositifs mécaniques. Ils permettent un fonctionnement bidirectionnel, offrant une flexibilité dans les applications d'ouverture et de fermeture. Cette fonctionnalité permet une régulation précise du débit de fluide ou de gaz, garantissant un contrôle optimal du processus.
Fonctionnement rapide et réactif :
L’un des avantages notables des actionneurs pneumatiques double effet est leur temps de réponse rapide. Ils facilitent un actionnement rapide, permettant un fonctionnement efficace dans les processus critiques. La réponse immédiate garantit des ajustements rapides, contribuant ainsi à améliorer la productivité et les performances du système.
Conception robuste et fiable :
Les actionneurs pneumatiques à double effet sont connus pour leur durabilité et leur longévité. Construits à partir de matériaux de haute qualité, ils présentent une excellente résistance à la corrosion, à l’usure et aux conditions de fonctionnement difficiles. Cette conception robuste garantit des performances fiables même dans des environnements industriels exigeants, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
Efficacité énergétique
Les actionneurs pneumatiques à double effet fonctionnent à l'air comprimé, qui constitue une ressource renouvelable et économe en énergie lorsqu'elle est correctement gérée. Ils peuvent être facilement contrôlés et surveillés, réduisant ainsi l’énergie nécessaire pour maintenir les mouvements et les positions souhaités. L'utilisation d'actionneurs à double effet dans l'automatisation peut optimiser davantage la consommation d'énergie en adaptant la pression et le volume de l'air aux exigences de la tâche.
Actionneur pneumatique à joug Scotch :
L'actionneur Scotch Yoke est une variante de l'actionneur linéaire qui utilise un mouvement circulaire pour créer un mouvement linéaire. Il est souvent utilisé dans les applications où un couple élevé est requis aux deux extrémités de la course de la vanne. La conception de cet actionneur permet à la vanne de se déplacer rapidement entre les positions ouverte et fermée, permettant un contrôle précis du débit de fluide à travers la vanne.
Actionneur pneumatique hélicoïdal :
L'actionneur pneumatique hélicoïdal est un type d'actionneur rotatif qui convertit le mouvement linéaire d'un piston en mouvement rotatif via un mécanisme à engrenages hélicoïdaux. Ce mécanisme permet un fonctionnement fluide et cohérent de la vanne, ce qui entraîne un positionnement et un contrôle précis du débit de fluide.
Actionneur pneumatique à pignon et crémaillère :
L'actionneur pneumatique à crémaillère et pignon est un type d'actionneur rotatif qui utilise un mécanisme à crémaillère et pignon pour convertir le mouvement linéaire d'un piston en un mouvement rotatif. Il est souvent utilisé dans des applications nécessitant une réponse rapide et une précision de positionnement élevée. La conception simple de cet actionneur permet une maintenance facile et un fonctionnement fiable dans le temps.
Actionneur pneumatique à membrane :
L'actionneur pneumatique à membrane est un type d'actionneur linéaire qui utilise un diaphragme flexible pour convertir l'énergie de l'air comprimé en mouvement mécanique. Il est souvent utilisé dans des applications nécessitant un haut niveau de propreté et de fiabilité. La conception simple de cet actionneur permet une installation et une maintenance faciles.
Application de l'actionneur à double effet
Les vérins à double effet sont souvent utilisés dans divers secteurs tels que l'industrie, la construction automobile, la construction ainsi que la construction de machines et d'installations. Dans l'industrie, ils sont utilisés pour automatiser les lignes de production, dans l'industrie automobile pour soutenir les essuie-glaces et soulever les couvercles de coffre, et dans la construction pour élever et abaisser les plates-formes, les grues et les ascenseurs.
Les actionneurs à double effet offrent des performances, une précision et une sécurité élevées dans de nombreuses applications. En raison de leur polyvalence et de leur flexibilité, ils sont souvent choisis comme alternative aux autres types d'actionneurs.
Dans les machines et équipements, les vérins à double effet sont souvent utilisés pour soulever et abaisser des composants tels que des outils, des moules, des autocollants, etc. Ils sont également largement utilisés dans l'automatisation de processus tels que le tri, l'emballage et la préparation des produits.
Les actionneurs à double effet sont également couramment utilisés dans les équipements médicaux tels que les tables chirurgicales, les canapés et les fauteuils dentaires. Ils servent à monter et descendre les éléments et permettent un réglage simple et précis de la position du patient pendant l'intervention.
Dans l’ensemble, les actionneurs à double effet constituent un outil essentiel dans de nombreuses industries car ils offrent une efficacité, une précision et une sécurité élevées. Sa large gamme d'applications prouve son importance dans de nombreux domaines.
Utilisation d'entraînements à double effet dans l'industrie et le commerce
Les vérins à double effet sont utilisés dans une grande variété de domaines industriels et économiques et prennent en charge de nombreux processus de fabrication. De nombreuses entreprises des secteurs de l'ingénierie, de l'automobile et de la fabrication utilisent des actionneurs à double effet pour automatiser leurs processus et augmenter leur efficacité. De nombreuses machines de fabrication, telles que les machines d'usinage, utilisent des vérins à double effet pour soutenir leurs composants mobiles et garantir un fonctionnement fluide et précis.
Les vérins à double effet sont également utilisés dans de nombreuses industries telles que la construction et les infrastructures pour soutenir des processus tels que le levage et l'abaissement de structures telles que des ponts, des bâtiments et des structures hydrauliques. Dans l'industrie automobile, les vérins à double effet sont souvent utilisés pour monter et descendre des machines et des équipements tels que des ascenseurs, des grues et des plates-formes.
Cylindre
Le cylindre est le corps principal de l'actionneur. Il abrite le piston et offre l'espace nécessaire à son mouvement de va-et-vient. La surface intérieure du cylindre est polie pour réduire la friction et favoriser un mouvement fluide du piston.
Piston
Situé à l’intérieur du cylindre, le piston est un composant en forme de disque qui se déplace sur toute la longueur du cylindre lorsqu’une pression est appliquée. Le mouvement du piston contrôle directement le mouvement mécanique de l'actionneur.
Ports
Il y a deux ports dans un actionneur pneumatique à double effet, chacun nommé selon sa fonction – le port « d'entrée » et le port « d'échappement ». L'orifice d'entrée permet l'entrée de l'air comprimé dans le cylindre pour entraîner le piston, tandis que l'orifice d'échappement permet à l'air de s'échapper.
Embouts
Des embouts sont placés aux deux extrémités du cylindre pour empêcher l'air de s'échapper. Ils servent également de points de montage pour les ports et contiennent souvent des guides pour diriger le mouvement de la tige de piston.
Tige de piston
La tige de piston est reliée au piston et s'étend à travers une extrémité du cylindre. Le mouvement de la tige est guidé par l'embout et est directement lié au mouvement de sortie de l'actionneur. Lorsque le piston se déplace, il entraîne la tige du piston, ce qui amène l'actionneur à effectuer son action mécanique.
Contrôle régulier :Vérifiez si l'actionneur pneumatique présente une fuite d'air, si la pièce de connexion est desserrée et si l'état de fonctionnement est normal. Réparation ou remplacement en temps opportun des pièces endommagées.
Lubrification:Ajoutez régulièrement de l'huile lubrifiante aux pièces coulissantes et au piston de l'actionneur pour garantir un mouvement fluide et réduire la friction et l'usure.
Nettoyage
Gardez la surface de l'actionneur propre. Retirez régulièrement la poussière et la saleté pour empêcher les débris de pénétrer dans la partie interne de l'actionneur et d'affecter son fonctionnement.
Traitement des sources d'air
Vidangez régulièrement le compresseur d'air et filtrez la source d'air pour empêcher l'humidité et les impuretés de pénétrer dans l'actionneur, ce qui pourrait causer des dommages.
Étalonnage
Si l'actionneur est équipé d'accessoires tels que des positionneurs, il peut être nécessaire de le recalibrer pendant la maintenance pour garantir un fonctionnement et un contrôle précis.
Quand utiliser un actionneur à ressort de rappel et à double effet ?
Force de couple ou de poussée
Les opérations pétrolières et gazières le long de la côte ne sont généralement pas affectées par la poussée ou la force de couple du ressort de rappel et de l'actionneur à double effet.
Même si certains fabricants affirment que les actionneurs à double effet sont plus avancés en termes de poussée ou de force de couple que les actionneurs à ressort de rappel, cette distinction est limitée aux activités de poussée ou de couple extrêmement élevées, rarement rencontrées dans les applications côtières. Ainsi, la force de poussée ou de couple de chacun est la même.
Application du système intégré de sécurité
Dans les applications de systèmes de haute sécurité où la vanne doit rester ouverte ou libre en cas de perte de signal ou d'alimentation, telles que les vannes de purge (BDV) et les vannes d'arrêt (SDV), le rappel par ressort est le choix recommandé.
En raison de sa fiabilité et de sa simplicité, le type à ressort de rappel constitue la meilleure option pour les opérations de sécurité. Bien que la configuration initiale du panneau pour les actionneurs à double effet soit plus compliquée que celle des types à ressort de rappel, ils restent une option pour les applications à fermeture automatique ou ouvertes.
Échouer en dernière position
Certaines procédures, comme la vanne d'étranglement du produit, nécessitent que la vanne soit dans la position finale lorsque le signal ou l'alimentation est perdu. La position de défaillance par défaut de la vanne d'étranglement est de tomber en panne en dernier afin de préserver le débit de sortie antérieur.
Un actionneur à double effet est le choix idéal si la dernière position est nécessaire en cas de panne. En appliquant une pression des deux côtés de l'actionneur, la vanne est maintenue en place.
Opération de contrôle
Pour les petites vannes jusqu'à 8 pouces, l'actionneur courant dans une opération de contrôle de processus qui utilise une vanne de régulation comme élément de contrôle ultime est un diaphragme à ressort de rappel. Pour surmonter la poussée élevée nécessaire, un actionneur de type à double effet est utilisé lorsqu'il mesure 10 pouces ou plus.
Même si la taille est inférieure à 10 pouces, l'actionneur à double effet est toujours utilisé lorsqu'une poussée importante est nécessaire pour terminer l'action. Pour les opérations de contrôle, cet actionneur à double effet est plus rigide et plus stable, notamment dans les situations où les conditions du procédé varient brusquement.
La poussée du côté opposé est toujours la même que celle du ressort lors de l'utilisation du type à rappel par ressort à diaphragme. Un actionneur double effet permet de régler la pression de sortie du positionneur.
La poussée du côté opposé est toujours la même que celle du ressort lors de l'utilisation du type à rappel par ressort à diaphragme. La sortie de pression du positionneur contrôle les forces latérales opposées en fonction des conditions factuelles lorsqu'un actionneur à double effet est utilisé.
La caractéristique déterminante entre ces deux actionneurs de style se trouve dans leurs noms ; un actionneur à ressort (simple) fournit de l'énergie pour une direction de sa plage de travail tandis que l'actionneur double fournit de l'énergie pour les deux directions de travail. En effet, l'actionneur à ressort utilise la force du ressort pour déplacer la position de la vanne vers l'ouverture ou la fermeture. En revanche, l'actionneur à double effet utilise un élément de piston pour faire fonctionner cette vanne et nécessitera donc une pressurisation des deux côtés.
Conseils essentiels pour choisir le bon actionneur pneumatique à double effet
Déterminer la force et le couple requis
La quantité de force ou de couple qu'un actionneur doit générer est essentielle au bon dimensionnement de l'actionneur. Calculez la force requise en fonction de la charge que l'actionneur est censé déplacer, de la friction et d'autres facteurs qui affectent la transmission de la force. Assurez-vous que l'actionneur sélectionné fournit suffisamment de force sans être surdimensionné, car cela peut entraîner une inefficacité et une augmentation des coûts.
Tenez compte de la pression de fonctionnement
Les actionneurs à double effet fonctionnent dans une plage de pression spécifique, généralement comprise entre 60 et 120 psi (livres par pouce carré), mais les exigences varient en fonction de l'application. Assurez-vous que votre alimentation en air comprimé peut maintenir la pression requise pour maintenir l'actionneur en mouvement constant. En choisissant un actionneur légèrement supérieur à la pression de fonctionnement requise, vous pouvez compenser les fluctuations de pression et garantir des performances fiables.
Choisissez la bonne taille et la bonne longueur de course
La taille et la longueur de course de l'actionneur doivent être adaptées à l'espace disponible dans votre système et à l'amplitude de mouvement souhaitée. La longueur de course détermine la distance de déplacement du piston de l'actionneur, ce qui affecte directement les performances de l'actionneur. Assurez-vous qu'il y a suffisamment d'espace dans votre système pour l'actionneur entièrement déployé, en tenant compte de toute obstruction ou restriction d'espace.
Évaluer le type de montage requis
Le style de montage joue un rôle dans la fonctionnalité et l'installation de l'actionneur. Les options de montage courantes incluent le montage sur pied ou sur bride, idéal pour les applications stationnaires, ou le montage sur chape ou tourillon, adapté aux applications nécessitant un mouvement de pivotement. Choisissez un type de montage compatible avec l'actionneur et la machine ou la structure à laquelle il se fixera pour un alignement et un contrôle de mouvement optimaux.
Compatibilité des matériaux avec l'environnement d'exploitation
Différents environnements exigent différents matériaux pour résister à des facteurs tels que l'humidité, la poussière, les produits chimiques ou les températures extrêmes. Par exemple, l’acier inoxydable est idéal pour les environnements corrosifs ou les applications dans la transformation des aliments, la manipulation de produits chimiques ou les opérations maritimes. Il offre une excellente résistance à la rouille et à la contamination. D'autre part, l'aluminium est léger et résistant à la corrosion, ce qui le rend adapté à la plupart des applications industrielles. La sélection d'un actionneur avec des matériaux compatibles avec l'environnement d'exploitation améliore la longévité et réduit les besoins de maintenance, garantissant des performances fiables adaptées à des conditions spécifiques.
Exigences de vitesse et de contrôle
La vitesse de l'actionneur détermine la vitesse à laquelle la charge se déplace. Certaines applications nécessitent un mouvement rapide, tandis que d'autres nécessitent un mouvement plus lent et contrôlé. Des contrôleurs de vitesse, tels que des vannes de régulation de débit, peuvent être ajoutés pour réguler le débit d'air et contrôler la vitesse de l'actionneur. Si un contrôle précis est requis, des actionneurs dotés de capteurs de position ou de systèmes de rétroaction doivent être envisagés pour permettre une surveillance et un contrôle précis du mouvement.
Compatibilité avec les normes de sécurité et réglementaires
Dans certaines industries, il peut exister des réglementations encadrant l'utilisation des actionneurs, notamment dans les industries agroalimentaire et pharmaceutique ou dans les environnements dangereux. Recherchez des certifications telles que ATEX pour les environnements explosifs ou la conformité FDA pour la transformation des aliments.
Bigtork® couvre une superficie totale de 20 000 mètres carrés, comprenant son atelier d'usinage, d'assemblage, de test et son entrepôt de matières premières, de produits semi-finis et de produits finis.
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